Продам: виброформа для производства железобетонн в Балаково

Характеристики виброформы:



Вес - до 140 кг.
Диаметр внутреннего кольца - 1000 мм.
Диаметр внешнего кольца - 1160 мм.
Высота - 890 мм.
Производительность за смену - 20 шт.
Мощность - 1,5 кВт.
Напряжение питающей сети - 220 В.

Как показывает практика, кольца с данными типовыми размерами пользуются наибольшим спросом. Производство колодезных колец регулируется ГОСТ 8020-90. В нем определяются размеры колец, их прочность и геометрическая точность.



Цены на формы:

Диаметр кольца 0.7 м. - 49800 руб.
Диаметр кольца 0.8 м. - 51700 руб.
Диаметр кольца 1.0 м. - 63200 руб..
Диаметр кольца 1.2 м. - 67000 руб..
Диаметр кольца 1.5 м. - 82400 руб..
Диаметр кольца 1.7 м. - 85000 руб..
Диаметр кольца 2.0 м. - 88100 руб..



Процесс производства ж/б колец состоит из трех этапов:

Этап 1. Загрузка компонентов, формирование кольца.
В установленную на ровной поверхности форму уложить арматуру и засыпать готовый раствор. Затем включить вибратор на 2-3 минуты. По мере уплотнения раствора в форме добавить необходимое количество смеси.

Этап 2. Расформовка формы.
По окончании рабочего цикла металлическая форма легко разбирается и вручную либо с помощью подъемного механизма поднимается, освобождая тем самым готовое изделие из формы. Форма перемещается на другое место, рабочий цикл повторяется.

Этап 3. Набор прочности.
Время, необходимое, для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20°С кольцо можно переставлять через 2 суток. Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.
Исходные компоненты:

· портланд-цемент, марки не ниже 450/500, бездобавочный

· пластификатор

· песок

· щебень твердых нерудных пород фракции до 10 мм

Состав на 1 м³ готового бетона (стандартное соотношение):

· цемент — 500 кг.

· щебень с песком (2:1) — 1 м3

· пластификатор — 2,5-3,5 кг.



Для изготовления колодезных колец используются: вода, песок, цемент, щебень.

Главное преимущество технологии, которую мы предлагаем является лёгкость производства, благодаря чему мы получаем колодезные кольца с гладкой и ровной лицевой поверхностью.

Для производства нам необходимо следующее оборудование: опалубка для производства колодезных колец, бетоносмеситель, подъемник, оборудованный приводом подъемного механизма. При производстве мы используем готовый армированный каркас, который можно изготовить самостоятельно. Для производства необходима ровная площадка, на которой выстаиваются и формируются готовые изделия.